Implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para reducir los riesgos laborales en la Empresa Farmacéutica Vitaline S.A.C

Abstract

El presente trabajo de tesis tiene como objetivo implementar un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo en una empresa farmacéutica, dedicada a la fabricación de productos oftálmicos y óticos en ocuviales con un aproximado de 120 trabajadores, que tiene un crecimiento exponencial por la rápida expansión que logró a nuevos mercados tanto nacionales como internacionales, donde los productos cumplen con altos estándares de calidad. Los clientes visitaron la planta con la finalidad de inspeccionar los procesos, estándares, instalaciones y que el personal cumpla con los perfiles requeridos para tal actividad, así como también las condiciones laborales en Seguridad y Salud en el Trabajo. La implementación radica en la legislación peruana, específicamente en la LEY 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo que exige en todas las organizaciones proporcionar un ambiente laboral adecuado y seguro para los empleados, protegiendo su integridad y salud. Teniendo como proyección establecer la estructura ISO 45001:2018 que no era vista desde muy lejos, ya que a mediados del año 2018 se logró la certificación ISO 9001:2015 luego de una auditoria por BUREAU VERITAS. Durante el proceso se presentaron restricciones en los métodos para el control de riesgos, debido al rubro en el que se encontraba la empresa, siendo muy estrictos en la protección de la inocuidad y esterilidad de los productos, limitando así los controles de ingeniería y el uso de equipos comunes de protección personal. Previo al SGSST el número de accidentes en el 2017 fue de 13, donde se evidenciaba que el más grave tuvo como consecuencia a un trabajador 60 días de baja. Luego de la implementación en el 2018 se registraron 2 accidentes leves que significaron un 15.38% en comparación con el anterior año, convirtiéndose en un resultado favorable al reducir en 84.61% el indicador de accidentes y con ellos los riesgos laborales que tenían invadida y catalogada como área crítica a la de producción. En el 2018 con un total de 21 riesgos mapeados se obtuvo el control de los 21, lo que significaría la mitigación al 100% de riesgos por los controles de ingeniería y los procedimientos en los procesos. Así mismo, se llevaron a cabo los Exámenes Médico Ocupacionales (EMO´s) celebrando el contrato con una clínica ocupacional para el cumplimiento de los exámenes de ingreso, los periódicos y de salida, además de la vigilancia epidemiológica dentro de la planta. De esta manera evitamos las peligrosas enfermedades ocupacionales que no tuvieron hasta entonces pronunciamiento alguno. La iniciativa tuvo solidez, lo que impulsaría mayor inversión y continuidad en las mejoras que ofrecerían un ambiente laboral seguro a todos los colaboradores.

This thesis work aims to implement a Management System in Occupational Health and Safety in a pharmaceutical company, dedicated to the manufacture of ophthalmic and otic products in ocuvials with an approximate of 120 workers, which has an exponential growth due to the rapid expansion that achieved new national and international markets, where the products meet high quality standards. Clients visited the plant in order to inspect the processes, standards, facilities and that the staff complies with the profiles required for such activity, as well as working conditions in Occupational Health and Safety. The implementation lies in the Peruvian legislation, specifically in the Law 29783 of Occupational Health and Safety that requires in all organizations to provide an adequate and safe working environment for employees, protecting their integrity and health. Having as projection to establish the ISO 45001: 2018 structure that was not seen from far away, since in the middle of the year 2018 the ISO 9001: 2015 certification was achieved after an audit by BUREAU VERITAS. During the process there were restrictions on the methods for risk control, due to the item in which the company was located, being very strict in protecting the safety and sterility of the products, thus limiting engineering controls and use of common personal protection equipment. Prior to the SGSST the number of accidents in 2017 was 13, where it was evidenced that the most serious resulted in a worker 60 days off. After the implementation in 2018, there were 2 minor accidents that accounted for 15.38% compared to the previous year, becoming a favorable result by reducing the accident indicator by 84.61% and with them the occupational risks that had been invaded and cataloged as critical area to production. In 2018, with a total of 21 mapped risks, control of the 21 was obtained, which would mean 100% mitigation of risks by engineering controls and process procedures.Likewise, the Occupational Medical Exams (EMOs) were carried out by concluding the contract with an occupational clinic for the fulfillment of the entrance, newspaper and exit exams, in addition to the epidemiological surveillance within the plant. In this way we avoid dangerous occupational diseases that had no pronouncement until then. The initiative was solid, which would boost greater investment and continuity in the improvements that would offer a safe working environment to all employees.