Influencia de la adición de Fibra de Vidrio en las Propiedades Mecánicas de Morteros de reparación de fisuras y grietas, Lima 2022

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo analizar la influencia de la incorporación de la fibra de vidrio, en distintos porcentajes, del mortero utilizado para la reparación de fisuras y grietas. En esta investigación realizamos diferentes ensayos comparando nuestras nuevas mezclas con aditivos de fibra de vidrio versus un mortero patrón, sin adición de estas fibras. La fibra de vidrio que se usó la adicionamos en las dosis de 100 gramos y 300 gramos de fibra por metro cúbico de mortero. Obtuvimos 3 diseños de mezcla, teniendo como objetivo la resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 a los 28 días. Para llegar al objetivo de resistencia f’c = 210 kg/cm2 se utilizó una dosificación de 0.52 agua/cemento, 7.30 bolsas de cemento (42.5 kg en cada bolsa), y 1401.6 kg de agregado fino por m3 de mortero. Primero empezamos con los ensayos al mortero fresco, los cuales fueron el ensayo de temperatura y de asentamiento, para el primero nos guiamos del ASTM C1064, y nuestros resultados fueron de 23.7, 24.5 y 28.20 °C para las dosis de 0, 100 y 300 g/m3 respectivamente. Para el asentamiento tuvimos un promedio de 97.37, 84.67 y 78.32 para las mismas dosis ya mencionadas. Se realizó gran énfasis en el ensayo de contracción plástica guiándonos de la ASTM C1579, donde hallamos un total de 16 fisuras, disminuyendo inversamente proporcional a la adición de fibra de vidrio como aditivo. Del análisis en estado endurecido pudimos notar la mejora en los resultados de los ensayos de compresión y flexión en cuanto aumentaba el porcentaje de fibra de vidrio en la mezcla, guiándonos de las normas ASTM C109 y ASTM C293, respectivamente. Finalmente, se llegó a la conclusión que con la adición de la fibra de vidrio de 300 g/m3 se obtuvo mejores resultados en el mortero en estado fresco, gracias a su comportamiento frente a la fisuración, y el mortero en estado endurecido, por el leve aumento en su resistencia a la compresión y flexión. vi Pudimos concluir que la dosificación que mejor comportamiento tuvimos fue la de 300 g/m3 de fibra de vidrio, porque utilizando esta cantidad la contracción plástica se redujo en un 47% y 16% con respecto al mortero patrón, la resistencia a la compresión aumentó en un 4% con respecto al mortero patrón y presentaba una correcta manejabilidad para su instalación

The objective of this work is to analyze the influence of the incorporation of fiberglass, in different percentages, in the mortar used to repair fissures and cracks. In this investigation we carried out different tests comparing our new mixtures with fiberglass additives versus a standard mortar, without the addition of these fibers. The fiberglass that was used was added in doses of 100 grams and 300 grams of fiber per cubic meter of mortar. We obtained 3 mix designs, targeting a compressive strength of 210 kg/cm2 at 28 days. To reach the resistance objective f'c = 210 kg/cm2, a dosage of 0.52 water/cement was used, 7.30 bags of cement (42.5 kg in each bag), and 1401.6 kg of fine aggregate per m3 of mortar. First we started with the tests on the fresh mortar, which were the temperature and settlement tests, for the first we were guided by ASTM C1064, and our results were 23.7, 24.5 and 28.20 °C for the doses of 0, 100 and 300 g/m3 respectively. For the settlement we had an average of 97.37, 84.67 and 78.32 for the same doses already mentioned. Great emphasis was placed on the plastic contraction test, guided by ASTM C1579, where we found a total of 16 cracks, decreasing inversely proportional to the addition of fiberglass as an additive. From the analysis in the hardened state, we were able to notice the improvement in the results of the compression and flexion tests as soon as the percentage of fiberglass in the mixture increased, guided by the ASTM C109 and ASTM C293 standards, respectively. Finally, it was concluded that with the addition of 300 g/m3 fiberglass, better results were obtained in the mortar in the fresh state, thanks to its behavior against cracking, and in the mortar in the hardened state, due to the slight increase in its resistance to compression and bending. viii We were able to conclude that the dosage with the best performance was 300 g/m3 of fiberglass, because using this amount the plastic shrinkage was reduced by 47% and 16% compared to the standard mortar, the compressive strength increased by 4% with respect to the standard mortar and presented a correct manageability for its installation