Diseño de distribución del almacén de Apolo Kits para mejorar los indicadores de gestión de inventarios

Abstract

El presente trabajo de investigación tiene por objetivo diseñar la distribución del almacén de la empresa comercializadora de bicicletas, juguetes y otros artículos APOLO KITS, con la finalidad de mejorar los indicadores de gestión de inventarios. Los problemas principales son el desorden de los almacenes y la ubicación inadecuada de la mercadería, dificultando el trabajo del personal en la búsqueda del producto, que producen tiempos improductivos en el proceso de preparación de pedidos (picking) y por ende la insatisfacción de los clientes. Para resolver los problemas se aplicaron las técnicas de clasificación ABC, Pareto y el Systematic Layout Planning (SLP) para el diseño de distribución del almacén. Se encontró que inicialmente el tiempo para atender es de 0.3845 minutos por producto y de 45.17 minutos por pedido. El costo actual de la mano de obra directa para la atención de un producto es de 0.17 soles y para pedido 19.91 soles. Las bicicletas representan el 25% y los juguetes el 21% de las ventas anuales ubicándose en la clase A. La nueva distribución del almacén ubica a las bicicletas en el nivel 7 en cinco zonas, en la zona 7A se distribuirá dos sub zonas, en la 7B dos subzonas, en 7C dos subzonas, en 7D cinco subzonas y en 7E dos subzonas. En en el nivel 6 se ubican 6 zonas principales al igual en el nivel 7. En el nivel 6 se ubican artículos del hogar, mochilas y accesorios de bicicleta en cinco zonas. Se propone tres procedimientos de movimientos los mismo que fueron aplicados en los tres niveles de almacenamiento. Con la nueva distribución de planta el tiempo de atención por pedido se reduce a 16.5 minutos y por producto a 0.0831 minutos y el costo de la mano de obra de preparación de un pedido es de S/ 7.12 y por producto es de S/ 0.04. La inversión de S/ 6,930.00 en la implementación de la nueva distribución genera un ahorro mensual de 911. 70 soles y el tiempo de recuperación de la inversión es de 6.72 meses

The objective of this research work is to design the distribution of the warehouse of the company that sells bicycles, toys and other items, APOLO KITS, in order to improve the inventory management indicators. The main problems are the disorder of the warehouses and the inadequate location of the merchandise, hindering the work of the staff in the search for the product, which produce unproductive times in the order preparation process (picking) and therefore customer dissatisfaction. To solve the problems, the ABC and Pareto classification techniques and the Systematic Layout Planning (SLP) were applied for the warehouse distribution design. It was found that initially the time to serve is 0.3845 minutes per product and 45.17 minutes per order. The current cost of direct labor for the attention of a product is 0.17 soles and for order 19.91 soles. Bicycles represent 25% and toys 21% of annual sales, placing them in class A. The new distribution of the warehouse places bicycles on level 7 in five zones, in zone 7A two sub zones will be distributed, in 7B has two subzones, 7C has two subzones, 7D has five subzones and 7E has two subzones. At level 6, there are 6 main areas, as well as at level 7. At level 6, household items, backpacks, and bicycle accessories are located in five areas. Three movement procedures are proposed, the same ones that were applied in the three storage levels. With the new layout of the plant, the attention time per order is reduced to 16.5 minutes and per product to 0.0831 minutes, and the cost of labor to prepare an order is S/ 7.12 and per product is S/ 0.04. The investment of S/ 6,930.00 in the implementation of the new distribution generates a monthly saving of 911.70 soles and the recovery time of the investment is 6.72 months