Metodología 5S para ordenar el área de encomiendas de la empresa de transporte CIVA S.A.C-Piura

Abstract

La presente investigación tuvo como objetivo general desarrollar la metodología 5S para ordenar el área de encomiendas de la empresa de transporte CIVA S.A.C Piura, se presentó un diseño de investigación descriptivo, ya que no se manipularon las variables solo fueron observadas bajo su situación actual cuya problemática central se encuentra definida a través del diagrama causa- efecto. Durante el diagnostico se observó que la empresa no cuenta con una cultura de orden y limpieza, no maneja indicadores y existe carencia de una metodología que elimine los desperdicios que se encuentra en su área de encomiendas. Por consiguiente, la metodología para dar solución a esta problemática consistió en el desarrollo de la herramienta Lean Manufacturing 5´S siendo el objetivo central la clasificación, orden y limpieza de los artículos que se encuentran en dicho ambiente. Dentro del área de encomiendas cuando se aplicó la clasificación con tarjeta roja, bajo la finalidad de eliminar o transferir artículos de manera de innecesaria obtuvimos 41 artículos por eliminar que nos representa el 41.8 % de artículos evaluados. Todo esto confirma que sí se aplica la metodología 5s se eliminan las condiciones inseguras e innecesarias y se crea un mejor ambiente de trabajo, con ello se fortalece el trabajo en equipo para trabajar con calidad y seguridad

The general objective of this research was to develop the 5S methodology to organize the parcel area of the transport company CIVA S.A.C-Piura, a descriptive research design was presented, since the variables were not manipulated, they were only observed under their current situation whose. The central problem is defined through the cause-effect diagram. During the diagnosis, it is monitored that the company does not have a culture of order and cleanliness, it does not manage indicators and there is attention to a methodology that eliminates waste found in its delivery area. Therefore, the methodology to solve this problem consisted of the development of the Lean Manufacturing 5'S tool, the central objective being the classification, order and cleaning of the articles found in said environment. Within the parcel area when the red card classification is applied, with the purpose of eliminating or transferring items unnecessarily, we obtained 41 items to be eliminated, which represent 41.8% of the items evaluated. All this confirms that if the 5s methodology is applied, unsafe and unnecessary conditions are eliminated and a better work environment is created, thereby strengthening teamwork to work with quality and safety