Influencia de la ceniza de la quema de caña de azúcar en adición al 5; 10 y 15% en concreto fabricado con relación agua-cemento 0.40; 0.45 y 0.50 en el potencial de corrosión del acero ASTM A615 embebido en concreto fabricado con cemento Portland tipo I expuesto ambiente corrosivo

Abstract

En esta investigación se evaluó la influencia de la ceniza de la quema de caña de azúcar en adición al 5%; 10% y 15% en concreto fabricado con relación aguacemento 0.40; 0.45 y 0.50 en el potencial de corrosión del acero ASTM A615 embebido en concreto fabricado con cemento Portland tipo I expuesto ambiente corrosivo. El principal propósito de este estudio fue determinar el porcentaje óptimo de ceniza producto de la quema de caña de azúcar en adición a la mezcla de concreto para la protección del acero embebido en concretos expuestos ambientes corrosivos. Para este estudio los porcentajes de ceniza en adición a la mezcla de concreto fueron de 5; 10 y 15 % en peso de cemento y se elaboraron en tres relaciones agua-cemento (0.45, 0.50 y 0.55). Se confeccionaron probetas cilíndricas de 3pulg de diámetro por 10 centímetros de altura, estas se llenaron de concreto y se colocó acero A615 de ½” suspendido en el fondo por 2 cm, ésta estando ubicada en el centro y teniendo una longitud total de 16cm. El propósito de estas probetas es simular el recubrimiento del acero en edificaciones típicas de albañilería del Perú. Para evaluar el potencial de corrosión de este acero embebido nos regimos a la norma ASTM C876, la cual indica que los valores del potencial de corrosión que llegan a los -350mV tienen una probabilidad mayor al 90% de estar corroído. En la relación a/c= 0.40 el valor que más tardó en llegar a los -350mV fue la mezcla a la que se le incorporo el 5%. En la relación a/c= 0.45 el valor que más tardó en llegar a los -350mV fue la mezcla a la que se le incorporo el 5%. En la relación a/c= 0.50 el valor que más tardó en llegar a los -350mV fue la mezcla a la que se le incorporó 0%.

This investigation evaluated the influence of ash from sugar cane burning in addition to 5%; 10% and 15% in water-cement related manufactured concrete 0.40; 0.45 and 0.50 in the corrosion potential of ASTM A615 steel embedded in concrete manufactured with Portland cement type I exposed corrosive environment. The main purpose of this study was to determine the optimum percentage of ash produced by burning sugar cane in addition to the concrete mixture for the protection of embedded steel in exposed corrosive concrete environments. For this study the percentages of ash in addition to the concrete mixture were 5; 10 and 15 % by weight of cement and were elaborated in three water-cement ratios (0.45, 0.50 and 0.55). Cylindrical specimens of 3 inches of diameter by 10 centimeters of height were made, these were filled with concrete and placed steel A615 of ½“ suspended in the bottom by 2 cm, this one being located in the center and having a total length of 16cm. The purpose of these specimens is to simulate the coating of steel in typical masonry buildings in Peru. To evaluate the corrosion potential of this embedded steel, we followed the ASTM C876 standard, which indicates that corrosion potential values reaching -350mV are more than 90% likely to be corroded. In the ratio a/c= 0.40 the value that took the longest to reach -350mV was the mixture to which 5% was incorporated. In the ratio a/c= 0.45 the value that took the longest to reach -350mV was the mixture to which 5% was incorporated. In the relation a/c= 0.50 the value that took the longest to reach -350mV was the mixture to which 0% was added.