Diseño de control automático para mejorar la eficiencia en el proceso de trasiego del área de despacho de oxigeno liquido en la Empresa Messer Gases del Perú S.A.

Abstract

La Empresa Messer Gases del Perú S.A se dedica a la producción de gases como el oxígeno (O2), tanto para el rubro industrial como para el de la medicina, así también el nitrógeno (N2) y argón (Ar) que se producen a partir de la destilación fraccionada del aire en la planta en la unidad de separación de aire (A.S.U).

Dentro de sus operaciones, en el área de despacho de oxigeno liquido se ha visto reflejado altos índices de pérdidas de producto debido a que el proceso de trasiego viene siendo realizado de manera manual por acciones de operación a tiempos no prestablecidos el cual a su vez se suma en una representación de riesgo potencial para el operador al estar en contacto directo con el producto.

El análisis demostró un porcentaje considerable de oxígeno líquido que se pierde mensualmente en cada proceso de trasiego al realizar esta actividad de manera manual por los operarios, entonces basándonos en el estudio del comportamiento del sistema nos trae de interés automatizar este proceso para obtener una mejora en la operación de trasiego, reduciendo notablemente el índice de pérdidas y a la vez cumpliendo las normas de seguridad respecto a la manipulación de productos criogénicos.

Se dio a conocer los conceptos básicos del sistema de control con el que cuenta la planta industrial de la empresa Messer Gases del Perú S.A, así como arquitectura de control y todo aquello que interviene en el proceso. Todo esto con el fin llegar a los objetivos planteados y la comprensión del proceso.

El sistema de control representativo está en función a valores o parámetros establecidos por diseños equivalentes a procesos unitarios que nos permite analizar el funcionamiento del proceso de trasiego de una manera característica y así poder realizar la selección de instrumentos y equipos adecuadamente.

The Empresa Messer Gases of the Peru S.A dedicates itself to the production of gases like oxygen (O2), so much for the industrial item as well as for the one belonging to the medicine, that way also nitrogen (N2) and argon (Ar) that are produced as from the fractioned distillation of the air in the plant in the unit of separation of air (A.S.U). Within their operations, in the area of shipment of I oxygenate liquid it has been seen reflected tall indexes of losses of product because the process of moving comes being realized of manual way by stocks of operation at times not prestablecidos which in turn joins up in a representation of potential risk for the operator when in direct contact with the product. The analysis demonstrated a considerable percentage of liquid oxygen that goes away monthly in each process of moving to accomplish this activity of manual way for the laborers, then basing us on the study of the behavior of the system he brings us of concern automating this process to get out an improvement in the operation of moving, reducing the rate of losses notably and at the same time keeping the security standards in relation to the manipulation of cryogenic products. Messer Gases of the Peru S.A, told someone to know the basic concepts of the control system that you count the industrial plant of the company with himself as well as architecture of control and whatever you intervene in the process. All this with the end coming to the presented objectives and the understanding of the process. The representative control system is in show to moral values or parameters established by equivalent designs to unitary processes that he allows us analyzing the functioning of the process of moving of a characteristic way and that way could have accomplished the selection of instruments and equipments adequately