Redistribución de planta para incrementar la productividad de la empresa Embotelladora Cassinelli S.A.C. – Trujillo en el año 2022

Abstract

La finalidad de esta investigación es proponer una redistribución de planta mediante un nuevo layout para incrementar la productividad de la empresa Embotelladora Cassinelli S.A.C., además, se decidió por un diseño de investigación no experimental y longitudinal. Se diagnosticó la situación de la empresa mediante un checklist del cuál obtuvimos que la distribución actual tenía un 72% de aspectos negativos con respecto a la fluidez de actividades y al ambiente de trabajo. Por otro lado, analizando el plano, se reconoció la falta de espacio en el área de lavado y llenado para que los operarios trabajen de manera adecuada, mientras que en el área de tratamiento de agua tenía un área más amplia de lo requerida. El método Guerchet nos permitió conocer el área necesaria que necesita cada una de las máquinas para que el operario pueda trabajar adecuadamente, y se logró aumentar el porcentaje que requiere la maquinara de 41% a 48%; la suma de todas ellas nos dio un área total de 347m2 aproximadamente, la cual se utilizó para la elaboración del método SLP, que considerando la importancia de relación que tenían unas actividades con otras nos permitió armar un nuevo layout para la empresa, donde las áreas que guardan mayor relación están juntas, y estas tienen el suficiente espacio para las máquinas y para que haya un correcto flujo de actividades. Para finalizar, se utilizó el programa Promodel para simular el proceso productivo con la nueva distribución, se obtuvo una nueva cantidad de botellas producidas, que al compararlas con las que se producen actualmente nos arroja un incremento de la productividad del 29%.

The purpose of this research is to propose a plant redistribution through a new layout to increase the productivity of the company Embotelladora Cassinelli S.A.C., in addition, it was decided to use a non-experimental and longitudinal research design. The company's situation was diagnosed by means of a checklist from which we obtained that the current layout had 72% of negative aspects with respect to the flow of activities and the work environment. On the other hand, analyzing the floor plan, we recognized the lack of space in the washing and filling area for the operators to work properly, while the water treatment area had a larger area than required. The Guerchet method allowed us to know the necessary area required by each of the machines so that the operator can work properly, and we were able to increase the percentage required by the machinery from 41% to 48%; the sum of all of them gave us a total area of approximately 347m2, which was used to develop the SLP method, which considering the importance of the relationship between some activities and others allowed us to create a new layout for the company, where the areas that are most related are together, and these have enough space for the machines and for there to be a correct flow of activities. Finally, the Promodel program was used to simulate the production process with the new distribution, and a new quantity of bottles produced was obtained, which when compared with the current production yields a 29% increasement in productivity.