Propuesta de implementación de herramientas de Lean Manufacturing para incrementar la productividad en la fabricación de tableros electrónicos en la empresa J&W CIA S.A.

Abstract

La presente investigación tiene como propósito proponer la implementación de herramientas Lean Manufacturing en la empresa J&W CIA S.A. Inicialmente se realizaron observaciones en el proceso de fabricación de tableros electrónicos, donde se detectó que el problema principal era la baja productividad, por lo que se identificó las causas que conducían a este problema y mediante la utilización del diagrama de Ishikawa y el diagrama de Pareto se pudo seleccionar las causas críticas y a que procesos afectaban, las causas críticas son personal no calificado en el proceso de corte y doblez, residuos excesivos de material en el proceso de troquelado, herramientas en malas condiciones en el proceso de troquelado y los procesos no están estandarizados en el proceso de corte y doblez. Posteriormente se seleccionó las herramientas Lean Manufacturing más adecuadas para solucionar las causas críticas: Poka Yoke, Control Visual (Andón), Trabajo estandarizado y se complementó con un programa de capacitación. Finalmente se demostró que con la propuesta de implementación de las herramientas Lean Manufacturing la producción mensual de tableros electrónicos aumento de 30 tableros a 33.21, la productividad de costo de Mano de Obra aumento de tal manera que por cada 1000 soles invertidos se fabricaban 1.47 tableros y con la propuesta se fabricarían 1.628; también disminuyo el número de planchas a utilizar al mes de 100 planchas a 83.025 planchas; el costo de materia prima invertida al mes disminuyo de 45000 soles a 37361.25 soles; y finalmente la productividad de Materia Prima de 0.3 a 0.4.

The purpose of this research is to propose the implementation of Lean Manufacturing tools in the company J&W CIA S.A. Initially, observations were made in the manufacturing process of electronic boards, where it was detected that the main problem was low productivity, so the causes that led to this problem were identified and by using the Ishikawa diagram and the diagram of Pareto could select the critical causes since they affected processes, the critical causes are unqualified personnel in the cutting and bending process, excessive material waste in the stamping process, tools in poor condition in the stamping process and the processes not They are standardized in the cutting and bending process. Subsequently, the most appropriate Lean Manufacturing tools were selected to solve the critical causes: Poka Yoke, Visual Control (Andon), Standardized work and it was complemented with a training program. Finally, it was demonstrated that with the Lean Manufacturing tools implementation proposal, the monthly production of electronic boards increased from 30 boards to 33.21, the workforce cost productivity increased that for every 1000 soles invested, 1.47 boards were manufactured and with the proposal they would be manufactured 1,628; I also decreased the number of plates to use per month from 100 plates to 83,025 plates; the cost of raw material invested per month decreased from 45,000 soles to 37,361.25 soles; and finally the productivity of raw material from 0.3 to 0.4.