Propuesta de implementación de herramientas de Lean Manufacturing para incrementar la productividad en la empresa Insumex S.A., Lima 2021

Abstract

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo general el poder elaborar una propuesta de implementación de las herramientas Lean Manufacturing que mejore la productividad en los procesos del área de producción de la empresa Insumex S.A. Primero, mediante la herramienta VSM se identificó los desperdicios de exceso de almacenamiento (Lead Time) y tiempo de espera elevado de cambio de preparación en los procesos del área de Producción (Chancado, Secado, Molienda y ensacado), considerando solo a los productos de clase “A” de acuerdo a la clasificación ABC de ventas del cuarto trimestre 2020 y la familia de productos de acuerdo a la similitud de sus procesos (Familia 1 y Familia 2). Luego, se calculó la productividad actual de horas – máquina, mano de obra, materiales (materia prima) y la productividad total de los procesos del área de producción teniendo en cuenta la producción del primer trimestre 2021. También, se priorizó las oportunidades de mejora de mayor impacto en los desperdicios en los procesos del área de Producción, siendo este el tiempo de cambio de preparación elevado en el proceso de molienda y ensacado, de modo que, se formuló la propuesta de implementación de la herramienta 5S en las estaciones del proceso de molienda y ensacado, y la propuesta de implementación de herramienta SMED en las operaciones de cambio de preparación de productos en el mismo proceso. Además, se determinó la productividad parcial y total después de la propuesta de mejora en el proceso de molienda y ensacado, considerando la reducción de tiempo de cambio de preparación del 28.88% en la Familia 1 y 31.97% en la Familia 2, y la cantidad de cambios realizados en la producción del primer trimestre 2021. De esta manera, se logró incrementar la productividad de horas –máquina en 2.93% en la familia 1 y 3.23% en la Familia 2, en el caso de la productividad de mano de obra se incrementó en 3.49% en la Familia 1 y 3.52% en la Familia 2, y la productividad total se incrementó en 3.04 en la Familia 1 y 3.28% en la Familia 2, concluyendo que si hubo mejora en función a los objetivos planteados durante la investigación.

The general objective of this research project is to be able to develop a proposal for the implementation of Lean Manufacturing tools that improves productivity in the processes of the production area of the company Insumex S.A. First, using the VSM tool, waste from excess storage (Lead Time) and high waiting time for change of preparation were identified in the processes of the Production area (Crushing, Drying, Grinding and Bagging), considering only the products of Class ““A““ according to the ABC classification of sales of the fourth quarter 2020 and the family of products according to the similarity of their processes (Family 1 and Family 2). Then, the current productivity of hours - machine, labor, materials (raw material) and the total productivity of the processes of the production area were calculated taking into account the production of the first quarter of 2021. Also, opportunities for improvement were prioritized of greater impact on waste in the processes of the Production area, this being the high preparation change time in the grinding and bagging process, so that the proposal for the implementation of the 5S tool was formulated in the process stations of milling and bagging, and the proposal of implementation of the SMED tool in the operations of change of preparation of products in the same process. In addition, the partial and total productivity was determined after the improvement proposal in the milling and bagging process, considering the reduction in preparation change time of 28.88% in Family 1 and 31.97% in Family 2, and the quantity of changes made in the production of the first quarter of 2021. In this way, it was possible to increase the productivity of machine hours by 2.93% in Family 1 and 3.23% in Family 2, in the case of labor productivity the increased by 3.49% in Family 1 and 3.52% in Family 2, and total productivity increased by 3.04 in Family 1 and 3.28% in Family 2, concluding that there was an improvement based on the objectives set during the investigation.