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dc.contributor.advisorGutierrez Magán, Luis
dc.contributor.authorLujan Hoyle, Jhonathan German
dc.contributor.authorMarín Vásquez, Anderson Omar
dc.creatorLujan Hoyle, Jhonathan German
dc.date.accessioned2015-10-01T14:57:31Z
dc.date.available2015-10-01T14:57:31Z
dc.date.issued2013
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12759/1138
dc.description.abstractAlicorp es una empresa dedicada a la elaboración de productos industriales, de consumo masivo y nutrición animal. En todos sus procesos de producción, Alicorp cumple con estándares internacionales de calidad y competitividad. En los últimos años, la empresa ha elevado sus niveles de producción consolidando su liderazgo en diversas categorías. En la línea #25 en la planta de fidería reside una problemática en el área de empaquetado del producto que involucra tanto la productividad como la eficiencia del proceso. Este problema es debido al deficiente sistema de control ya que se genera retraso en la producción al no trabajar todas las maquinas disponibles uniformemente, presentar problemas de colisión de los productos en las fajas transportadoras por ausencia de sensores y la demora y la falta de precisión de los operarios para empaquetar el producto. Teniendo identificados los problemas se pudo plantear el rediseño en el sistema de control de las fajas y máquinas, para lo cual se propone modificar el algoritmo de control, agregar una faja transportadora, sensores, motores y el reemplazo de los operarios por brazos robots que se encargaran del empaquetado del producto.es_PE
dc.description.abstractAlicorp is a company dedicated to the production of industrial, consumer and animal nutrition. In all production processes, Alicorp meets international quality standards and competitiveness. In recent years, the company has increased its production levels to consolidate its leadership in various categories. On line # 25 in the plant of a problematic fidería resides in the field of product packaging that involves both the productivity and efficiency of the process. This problem is due to poor control system as it creates delay in production when not working all available machines evenly, presenting collision problems in conveying products for lack of sensors and the delay and lack of precision operators to package the product. Having identified the problems could pose redesigning the control system and machine belts, for which it intends to amend the control algorithm, add a conveyor belt, sensors, motors and replacement of operators by robots arms take charge of product packaging.en_US
dc.description.uriTesises_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Privada Antenor Orregoes_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/es_PE
dc.sourceUniversidad Privada Antenor Orregoes_PE
dc.sourceRepositorio Institucional - UPAOes_PE
dc.subjectSistema control de tráficoes_PE
dc.subjectPlanta de fidería Alicorpes_PE
dc.subjectSCADAes_PE
dc.titleRediseño del sistema de control de tráfico de producto en la línea 25 utilizando SCADA en la planta de fidería de Alicorp - Limaes_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.levelTítulo Profesionales_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Privada Antenor Orrego. Facultad de Ingenieríaes_PE
thesis.degree.nameIngeniero Electrónicoes_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Electrónicaes_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.00
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional
dc.publisher.countryPEes_PE


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