Propuesta de instalación de una monovía para disminuir el tiempo en los procesos de armado y aparado de la empresa de calzados Calzature Atlántico S.A.C.

Abstract

El presente trabajo de investigación tiene como propósito reducir los tiempos en los procesos de aparado y armado de la empresa de calzado Calzature Atlántico S.A.C. mediante la propuesta de instalación de un equipo de manejo de material especializado para calzado conocido como manovía.

El estudio desarrolla dicha propuesta mediante cinco objetivos específicos secuenciales que permiten determinar si esta es una alternativa de solución que posibilitará una mejora en los tiempos. Como primer objetivo se tiene el análisis de la distribución actual de la planta en función a los tiempos del proceso productivo del calzado; como segundo objetivo, elegir el equipo de manejo de material más adecuado mediante la aplicación del método jerárquico analítico; como tercer objetivo, la elaboración de la propuesta de redistribución, luego continuando con la simulación de los procesos con la propuesta de equipo de manejo de materiales y finalizando con el análisis y comparación de los tiempos y costos asociados actuales con las de la propuesta.

Los resultados obtenidos mediante la propuesta de instalación de la manovía permitieron reducir los tiempos de producción en los procesos de aparado y armado en un 17.8% y 31% respectivamente, cuya reducción conllevó a un incremento en la capacidad de producción de 75 docenas/mes a 92 docenas/mes representando un incremento del 22% y por último reduciendo el costo de mano de obra en un 28% en el área de aparado y 47% en el de armado.

This research work has the purpose to reduce the time in the processes of stitching and assembly of footwear in the company Calzature Atlántico S.A.C. and is planned to do so by proposing the installation of a specialized footwear handling equipment known as “shoe conveyor”.

We begin with the first objective which consist in the analysis of the current plant layout according to the times of the production processes; then we continue choosing the most appropriate material handling equipment by applying the analytical hierarchical process; then as third objective we proceed to propose a new plant layout; then we continue with the simulation of the production process with the material handling equipment chosen and ending with the analysis and comparison of times and related costs.

The results obtained with the proposing of installation of the shoe conveyor allowed to reduce production times in the stitching and assembly processes in 17.8% and 31% respectively, whose reduction will result in an increase in the production capacity from 75 dozen of pair of shoes / month to 92 dozens of pair of shoes / month representing an increase of 22% and finally this also reduce the workforce cost in 28% for the stitching process and 47% for the assembly process.