Planificación y control de la producción para incrementar la productividad de Ingenacc SRL en la fabricación de productos metalmecánicos

Abstract

La investigación busca realizar la planificación de la producción de gabinetes metálicos para incrementar la productividad en la empresa de Ingenacc S.R.L. que permita el uso eficiente de los recursos y brinde una secuencia ordenada de pasos que ayuden a eliminar los tiempos muertos y procesos que no generan valor. La investigación es aplicada, descriptiva y no experimental-trasversal. Utiliza técnicas y herramientas de recopilación de datos como la observación en campo y la entrevista. Se inicia con el diagnóstico actual de la empresa, la revisión de sus procesos, para luego determinar el valor de la productividad actual en la fabricación de los tres tipos de gabinetes: simples, dobles y triples; encontrándose que se fabrica 0.34 gabinetes por cada sol invertido y 1.85 gabinetes por hora-hombre. Se encontró que la capacidad de diseño o mejor nivel de operación es de 10,693 gabinetes por mes y la capacidad efectiva es 6,178 gabinetes por mes considerando dos turnos de trabajo. Para determinar el plan de producción mediante el modelo de planificación agregada se evaluaron cuatro alternativas, eligiéndose el plan de fuerza constante con horas extraordinarias por su menor costo de 116,231.78 soles para el año pronosticado. En base al plan agregado elegido (PAP), se elaboró el Plan Maestro de Producción (MPS) semanal para luego hacer la Lista de Materiales (BOM) y concluir con la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). La productividad para la demanda proyectada arroja que se fabrica 0.42 gabinetes por cada sol invertido y 2.29 gabinetes por hora-hombre. Estos resultados se traducen en un incremento de la productividad de mano de obra de 23.35%. Concluye el trabajo con la justificación económica mediante el análisis del Estado de Resultados antes y después de la planificación de la producción, mediante el indicador Margen de Utilidad Operativa siendo 25.86% la actual y de 49.39% luego de la planificación de la producción, es decir se logró un incremento de rentabilidad de 23.53%. Palabras clave: Productividad, pronóstico de la demanda, planificación de la producción, plan maestro de la producción, planificación del requerimiento de materiales, margen de utilidad operativa.

The research seeks to carry out the planning of the production of metal cabinets to increase productivity in the company of Ingenacc S.R.L. that allows the efficient use of resources and provides an orderly sequence of steps that help eliminate downtime and processes that do not generate value. The research is applied, descriptive and non-experimental-transversal. Use data collection techniques and tools such as field observation and interview. It begins with the current diagnosis of the company, the review of its processes, to then determine the value of current productivity in the manufacture of the three types of cabinets: simple, double and triple; finding that 0.34 cabinets are manufactured for each inverted sun and 1.85 cabinets per man-hour. It was found that the design capacity or best level of operation is 10,693 cabinets per month and the effective capacity is 6,178 cabinets per month considering two work shifts. To determine the production plan through the aggregate planning model, four alternatives were evaluated, choosing the constant force plan with overtime for its lower cost of 116,231.78 soles for the forecasted year. Based on the chosen Aggregate Planning (PAP), the weekly Master Production Schedule (MPS) was prepared to then make the Materials List (BOM) and conclude with the Materials Requirements Planning (MRP). The productivity for the projected demand shows that 0.42 cabinets are manufactured for every sun invested and 2.29 cabinets per man-hour. These results translate into an increase in labor productivity of 23.35%. The work concludes with the economic justification through the analysis of the Income Statement before and after the production planning, using the Operating Profit Margin indicator, 25.86% being the current one and 49.39% after the production planning, that is, a 23.53% increase in profitability was achieved.